Comment mettre en place une politique d'achats responsables en 2024 ?
Une politique d’achat responsable est une stratégie d’achat, visant à minimiser ses impacts environnementaux et sociétaux. Explications.
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Créé dans les années 1940, le lean management continue de séduire les entreprises soucieuses d'améliorer leur démarche RSE (Responsabilité Sociétale des Entreprises).
Publié en 2020, un sondage Ipsos dévoile que 90 % des salariés jugent essentiel (55 %) ou important (35 %) que leur organisation « donne un sens à leur travail ».
Pour assurer sa viabilité, une organisation ne peut plus faire fi des enjeux environnementaux, économiques et sociétaux actuels.
👉 Alors comment optimiser le fonctionnement d'une entreprise tout en considérant le bien-être de ses parties prenantes ? Quels sont les avantages et les inconvénients de cette méthode de management ? Et surtout : comment l'appliquer au sein de sa structure ?
Explications.
Le lean management - ou en bon français, « la gestion allégée » - est une méthode managériale de gestion et d'organisation du travail permettant de créer un système de production efficace et écologique au sein d'une entreprise.
Le lean management cible et supprime les trois principales causes de l'inefficacité selon lui :
L'optimisation s'effectue via :
Le lean management crée de la valeur ajoutée :
Le lean management - au départ connu sous le nom de « Lean Manufacturing » - est inspiré du système de production de Toyota (mis en place à la fin des années 1940). Dotée de son Production System (TPS), la société japonaise avait pour ambition d'améliorer :
Pour y parvenir, Toyota a mis un terme aux processus considérés comme étant à l'origine de gaspillage et/ou n'apportant aucune valeur au produit final.
La démarche s'étant avérée extrêmement performante, des chercheurs du Massachusetts Institute of Technology (MIT) se sont ensuite penchés sur cette dernière au début des années 1990. Leur rapport a permis de formaliser la méthode utilisée, qui s'est naturellement propagée aux industries du monde entier.
✍️ À noter : c'est dans un article de John Krafcik - l'actuel PDG de Waymo - intitulé « Triumpf of the Lean Production System » que le terme « lean » a été utilisé pour la première fois.
Bien qu'issu de la production automobile, ce concept s'applique désormais à l'ensemble des secteurs d'activité - indépendamment de la taille de l'entreprise, par ailleurs.
L'ensemble de la hiérarchie et des postes de travail sont impliqués dans la mise en œuvre du lean management. Il s'applique au développement des produits comme à l'optimisation des services administratifs ou encore à la gestion de projet.
En outre, cette méthode a été déclinée pour diverses utilisations :
La mise en œuvre du lean management doit s'appuyer sur les cinq principes fondamentaux décrits par le Lean Management Institute.
Toute organisation fabriquant des produits et des services procède ensuite à la vente auprès de ses clients.
Selon le premier principe du lean management, une activité qui souhaite multiplier ses ventes doit pourvoir son offre d'une valeur précise - c'est-à-dire identifier la réponse fournie aux besoins et aux problématiques rencontrés par sa clientèle.
De fait, les consommateurs sont plus disposés à payer s'ils disposent d'une connaissance établie des résultats qu'ils obtiendront dans le futur.
👉 Cette étape implique ensuite que toute activité ou processus ne contribuant pas à cette valeur "finale" soit supprimé.
Après avoir identifié la valeur de son offre, il convient de cartographier le flux de travail de l'entreprise. Un objectif : réduire le gaspillage.
La cartographie implique de lister les actions et les personnes impliquées dans le cadre de la production - jusqu'à la livraison du produit fini.
Cartographier le flux de travail permet :
En faisant ce travail, il devient plus aisé d'éliminer les étapes inutiles.
👉 Au-delà de s'intégrer dans les principes du Lean Management, la cartographie de la chaîne de valeur présente une utilité plus large. Elle offre une vue d'ensemble des équipes affectées à chaque étape du processus, ainsi que du responsable de la mesure, de l'évaluation et de l'amélioration de ce dernier.
La réorganisation de la chaîne de valeur implique d'optimiser le flux de travail de chaque équipe.
Dans la mesure du possible, celui-ci doit se dérouler sans accroc, afin que chaque salarié puisse effectuer ses tâches rapidement et sans fournir d'effort supplémentaire. Dans ce contexte, il devient nécessaire de supprimer le moindre obstacle et de diviser chaque tâche en actions plus petites.
En définitive, il s'agit d'optimiser la valeur temps. Ceci permet non seulement d'accroître la satisfaction client, mais également de réduire le coût du stockage tout en préservant l'énergie dépensée par les équipes.
Une fois le flux de travail parfaitement optimisé, l'entreprise doit créer un système de traction.
En bref, il s'agit maintenant d'optimiser les ressources, en fabriquant un produit uniquement en cas de demande.
Chaque étape du processus de fabrication est lancée si - et seulement si - la précédente est terminée et parfaitement réalisée. L'idée est de parvenir à gérer les stocks de façon optimale en utilisant la technique du « juste-à-temps », au lieu de constituer un stock en fonction de prévisions (pas toujours fiables).
Le lean management repose sur une démarche d'amélioration continue. De fait, bien qu'optimisés, les processus relatifs au bon fonctionnement de la chaîne de valeur ne sont pas statiques. En fonction des besoins des clients et de l'apparition de nouvelles pratiques, des améliorations peuvent s'avérer nécessaires.
À ce titre, chaque équipe a un rôle à jouer. Cela peut s'illustrer par des réunions fréquentes à propos des performances obtenues, des obstacles rencontrés et des solutions à mettre en place en vue d'optimiser continuellement le processus.
L'application de la méthode du lean management ne peut se faire sans la nomination d'un Lean Manager, qui utilisera les outils et les méthodes suivantes.
Concepteur du système employé par Toyota, Taiichi Ohno a mis en évidence les sept principales sources de gaspillage à réduire en vue de bâtir un système de Lean management efficace :
Une huitième source de gaspillage vient s'ajouter aux sept traditionnelles : le manque de cohésion des équipes. Les problèmes de communication, les réunions superflues et les collaborations infructueuses sont à l'origine de coûts inutiles et d'une mauvaise gestion du temps.
Une entreprise souhaitant recourir au lean management peut s'appuyer sur trois principales méthodes :
Il existe d'autres outils du lean management comme le Value Stream Mapping (VSM), qui cartographie la chaîne de valeur pour identifier les freins, ou encore la méthode des 5P ("P" pour "Pourquoi"). Cette dernière incite la personne concernée à se poser cinq fois la question “Pourquoi ?” afin d'identifier les causes profondes d'un problème.
Plusieurs méthodes peuvent faciliter l'optimisation de la chaîne de valeur :
Bon à savoir : tout comme pour le management au sens large, il existe bien d'autres outils de gestion - à l'image de l'analyse du déroulement permettant d'identifier les activités à valeur ajoutée ou non.
Le lean management octroie de nombreux bénéfices à l'entreprise. Entre autres, il :
En dépit de ces multiples avantages, une méthode de lead management mal appliquée peut créer des difficultés au point de devenir contre-productif.
Bien que le bien-être des salariés fasse partie des principes fondamentaux de la méthode, certaines organisations pourraient se laisser aller à privilégier la performance. Dès lors, les collaborateurs ne seraient plus impliqués dans la stratégie de l'entreprise et demeureraient cantonnés à la seule production.
En outre, l'intensification du travail peut avoir des conséquences sur la santé physique et mentale des travailleurs - comme l'apparition de troubles musculo-squelettiques et/ou d'un niveau élevé de stress.
Pour l'ensemble de ces raisons, les entreprises souhaitant adopter le lean management doivent prendre garde à ce que la santé des travailleurs ne soit dégradée sous aucun prétexte.
Optimiser sa chaîne de valeur grâce au Lean management a un impact non négligeable sur la productivité de l'entreprise et sur l'environnement. À ce titre, il est possible de multiplier vos efforts en engageant vos fournisseurs sur le chemin de la transition écologique grâce à notre Supply chain decarbonizer.
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